Ein Wunder - eine neue autogene Mühle

In der Mineralverarbeitung müssen die Erze, um wertvolle Erze zu verwirklichen, zerkleinert und in pudrige Materialien zerlegt werden. Beim Quetschen werden alle Arten von Brechern verwendet, während eine Vielzahl von Kugelmühlen, Stangenmühlen und autogenen Mühlen (oder halbautogenen Mühlen) im Mahlen erhältlich sind. Kugelmühlen und Stangenmühlen nehmen Stahlkugeln und Stahlstangen als Medium, aber im Gegenteil, autogene Mühlen machen die Erze selbst ein Medium. Eine autogene Mühle wird durch Kombination von mittlerem Feinquetschen mit grobem Schleifen vorgestellt. Erze können durch gegenseitige Aufprall und Mahlen mit sich selbst als Schleifmedien zerkleinert und gegrenzt werden. Diese Maschine kann -0,074 -mm -Erze produzieren, was 20% -40% des Gesamtbetrags ausmacht. Der Abschluss des Kommins kann 4000－5000 und zehnmal höher sein als Kugelmühlen und Stangenmühlen.
Zuvor befand sich konventionelle autogene Mühlen noch im Stadium der kleinen Spezifikationen, der geringen Produktion und der geringen Effizienz. Bis in die 1960er bis 1970er Jahre begann es eine große Entwicklung. Aufgrund der Strukturbegrenzung ist die Verarbeitungskapazität des Stromverbrauchs jedoch gering. Infolgedessen war es aufgrund des großen Volumens und des schwierigen Transports nicht weit verbreitet worden.
Nach der Reform und Offenheit sind mit einer raschen Entwicklung des Bergbaus und des technischen Fortschritts autogene Mühlen weit verbreitet. In den letzten Jahren haben wir uns der Senkung des Energieverbrauchs und der Verbesserung der Schleifffizienz und -nutzung eingesetzt.
Zhejiang Golden hat seine Struktur verbessert. Das Getriebe dreht sich langsam und Materialien werden von einer Seite eingespeist. Anschließend werden die Erze durch Wirkung ihrer eigenen Auswirkungen und autogener Mühle im Zylinder zerkleinert. Diese qualifizierten Materialien sind gezwungen, durch die Wirkung von Überlaufwasser durch den Grizzly -Bildschirm zu entlasten.
Diese Maschine hat bemerkenswerte Entladungseffekte. Unter diesen Umständen beträgt die Partikelgröße 160 mm. Die Partikelgrößen sind wie folgt: -200 mesh machen 45%aus; 200 Mesh ～ bis 2 mm machen 45%aus; -2mm～6mm accounts for 8%; 6mm ～ 10 mm machen 2%aus. Mit 217,39% der Verarbeitungskapazität herkömmlicher Ballmühlen treten die Produkte (-200 mesh für 45%) zur Klassifizierung ein und überspringen Sie die Kugelmühle und betreten direkt die nächste Verarbeitungsstufe. Während des Fütterungsprozesses der Kugelmühle beträgt die Flüssigkeit von 6 mm 10 mm weniger als 2%, und der Rest ist förderfähig 200 Mesh ～ 6 mm. Darüber hinaus ist diese Maschine energiesparend und ökologisch, die durch Einsparung ziviler Investitionen und Bodenfläche, Verkürzung des Konstruktionszyklons und Sparen von 60% Stromverbrauch vorgestellt wird. Somit wurde die Verarbeitungskapazität erheblich verbessert.