Es gibt viele Methoden und Geräte für die Mineralverarbeitung, z. B. Trockenauswahl, Verdickung, Nassauswahl, Wiederwahl, Magnettrennung, Flotation und andere Mineralverarbeitungsmethoden. Aufgrund der groß angelegten Entwicklung und Nutzung von Mineralressourcen nimmt die verfügbaren Ressourcen von Tag zu Tag ab, was zu einem Rückgang des Geschmacks des Roherzbergbaus führt, und die anschließende Verarbeitung von Schmelzen und anderen Qualitätsanforderungen für Mineralverarbeitungsprodukte nimmt ebenfalls zu. Gleichzeitig wächst das menschliche Umweltbewusstsein. Diese Realitäten haben steigende Anforderungen an die Wohltätigkeitsgeräte gestellt und dazu veranlasst, dass die Mineralverarbeitungsgeräte größer, besser und energieeffizienter sind. Die Geburt einer neuen Art von Mineralverarbeitungsgeräten führt häufig zu Änderungen des Wohltatprozesses. Der Verdickungstank spielt eine wichtige Rolle bei der Mineralverarbeitung.
Nahe dem tatsächlichen Fokus auf das umfassende Recycling von Mineralien, Sicherheit und Umweltschutz, mehr Aufmerksamkeit auf die umfassende Berücksichtigung der wirtschaftlichen Investitions- und Konstruktionsgeschwindigkeit der Mine, der sich auf den Vergleich des Programms und die rationale Nutzung des Standorts konzentriert, aber auch besondere Aufmerksamkeit auf die Anwendung der Kombination aus der Technologie innovative Geräte -Technologie lenkt. In dieser Situation wurde die Kombination aus kostengünstigem Magnetit-Erz-Dressing-Gerät und Tailings-Trockenentscheidungsausrüstung, die unabhängig von unabhängiger Innovation entwickelt wurden, geboren und erreichte das internationale Fortgeschrittenen.
Es kann Mineralverarbeitungsaufgaben für fast 70 Arten von Erze und Mineralien wie Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Kieselsand und Feldspat liefern. Das Magnetiterz-Dressing-Ausrüstungsprozess von Eisenerz reduziert die Kosten im Vergleich zum traditionellen Ausrüstungsverfahren stark und eröffnet eine neue Situation mit energiesparenden Innovationen von Magnetiterz-Dressinggeräten. Es ist nicht nur die Innovation von Technologie und Prozess, sondern auch die Verbesserung der traditionellen Wohltätigkeitsgeräte und die Kosten des Unternehmens in Produktionsanwendungen. Es hat effektiv die kontinuierliche Innovation von Mineralverarbeitungsgeräten und die Entwicklung von Energieeffizienter gefördert.