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Mischbehälter für den Bergbau sind Kerngeräte für die Schlammverarbeitung, das chemische Mischen und die Mineralientrennung. Bei längerem Betrieb neigen Feststoffpartikel in der Aufschlämmung dazu, sich an den Tankwänden, Rührwerken und am Boden abzulagern, was zu einer verringerten Mischeffizienz, einem erhöhten Geräteverschleiß und höheren Produktionskosten führt. Eine effiziente Reinigung von Mischtanks im Bergbau ist entscheidend für die Gewährleistung der Produktionskontinuität und der Lebensdauer der Ausrüstung.
1. Mechanische Reinigungsmethoden
Die mechanische Reinigung ist die gebräuchlichste Reinigungsmethode für Mischtanks im Bergbau und eignet sich für Situationen, in denen die Ablagerungen dick oder stark verklumpt sind. Durch die mechanische Reinigung der Tankwände, der Rührwelle und des Bodens mit einem Hochdruckstrahler oder einer Bürste werden mineralische Ablagerungen effektiv entfernt. Die maschinelle Reinigung bietet die Vorteile einer intuitiven Bedienung, einer gründlichen Reinigung und einer direkten Beobachtung von Ablagerungen. Bei großen Mischbehältern können zur kontinuierlichen Reinigung automatisierte rotierende Bürsten oder Hochdruck-Rotationsstrahlsysteme eingesetzt werden.
2. Chemische Reinigungsmethoden
Bei der chemischen Reinigung werden saure oder alkalische Lösungen, Chelatbildner oder spezielle mineralische Reinigungsmittel eingesetzt, um Ablagerungen zu lösen. Zu den häufig verwendeten chemischen Wirkstoffen gehören verdünnte Salzsäure, Natriumhydroxid und Chelatbildner auf EDTA-Basis. Die chemische Reinigungsmethode sollte auf die Art des Erzes, das Tankmaterial und die Eigenschaften der Lagerstätte abgestimmt sein. Die chemische Reinigung kann in tiefe Ecken des Tanks eindringen und sorgt für eine gründliche Reinigungswirkung in Bereichen, die mit mechanischer Reinigung schwer zu erreichen sind. Darüber hinaus kann das optimale Verhältnis von Konzentration und Temperatur die Reinigungszeit verkürzen, den Chemikalienverbrauch senken und Tankkorrosion verhindern.
3. Zirkulationsspülmethode
Durch die Umlaufspülung wird die Reinigungsflüssigkeit kontinuierlich durch den Mischbehälter zirkuliert und so Ablagerungen nach und nach entfernt. Diese Methode eignet sich für die routinemäßige Wartung mittelgroßer Lagerstätten und reduziert Ausfallzeiten. Das Zirkulationsspülsystem arbeitet synchron mit dem Rührwerk und spült die Tankwände und den Tankboden mit der darin enthaltenen Flüssigkeit. Durch die Steuerung der Durchflussrate, der Spülzeit und der Flüssigkeitstemperatur können suspendierte Partikel maximal entfernt werden, wodurch eine saubere Oberfläche erhalten bleibt und die Mischeffizienz der nächsten Schlammcharge verbessert wird.
4. Dampf- oder Hochtemperatur-Reinigungsmethode
Dampfreinigung oder Hochtemperatur-Wasserspülung können Mineralablagerungen aufweichen und eignen sich besonders für Mischtanks, die klebrige Mineralien oder organische Zusatzstoffe enthalten. Hochtemperaturdampf löst die Bindungen zwischen Mineralpartikeln auf, löst Ablagerungen und erzielt in Kombination mit mechanischer Spülung oder Umlaufspülung bessere Ergebnisse. Diese Methode eignet sich für hochviskose Schlämme oder wiederverwendete Mischtanks, wodurch die Reinigungszyklen verkürzt und die Arbeitskosten gesenkt werden.
5. Ultraschall-Reinigungsmethoden
Bei der Wartung von Mischbehältern im Bergbau kommt zunehmend Ultraschall-Reinigungstechnik zum Einsatz. Ultraschallwellen erzeugen durch hochfrequente Vibrationen winzige Blasen, die Kavitation erzeugen und Schichten mineralischer Partikel effektiv abtragen. Die Ultraschallreinigung ist besonders effektiv bei komplexen Tankstrukturen wie Rührflügeln, Zulaufeinlässen und Bodenecken. Diese Methode ist energieeffizient und umweltfreundlich, erfordert keine großen Mengen chemischer Reagenzien und birgt ein geringes Korrosionsrisiko für den Tank.
6. Vorbeugende Reinigungsstrategie
Neben der regelmäßigen Reinigung ist die Etablierung einer wissenschaftlich fundierten vorbeugenden Reinigungsstrategie ebenso wichtig. Halten Sie die Schlammkonzentration in einem angemessenen Bereich und vermeiden Sie einen längeren Betrieb mit hoher Konzentration. Überprüfen Sie das Rührwerk und die Tankwände regelmäßig auf Verschleiß und tauschen Sie alternde Bauteile zeitnah aus. Während Stillstands- und Wartungsarbeiten gründlich reinigen, um die Ansammlung von Ablagerungen zu verhindern. Darüber hinaus können zur Online-Reinigung Sprüh- oder Spülvorrichtungen im Tank installiert werden, wodurch Produktionsausfallzeiten reduziert werden.
7. Umfassende Reinigungslösungen
In der Praxis kann eine wirksame Reinigungsstrategie entwickelt werden, indem mechanische Reinigung, chemische Reinigung und Umlaufspülmethoden kombiniert werden, abhängig von den Schlammeigenschaften, der Tankstruktur und den Lagerstättenbedingungen. Beispielsweise wird eine mechanische Hochdruckreinigung eingesetzt, um Oberflächenablagerungen zu entfernen, gefolgt von einer chemischen Reinigung, um festsitzende Mineralien aufzulösen. Abschließend sorgt eine Umwälzspülung oder Dampfspülung für eine gründliche Reinigung des Mischbehälterinneren. Diese umfassende Lösung verbessert nicht nur die Reinigungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und gewährleistet so eine kontinuierliche Bergbauproduktion.
