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Technische Designparameter und Auswahl des Bergbaumischtanks
Beim Bau von Mineralaufbereitungsanlagen ist die Auswahl von a Bergbau-Mischbehälter wirkt sich direkt auf die Umsetzung des chemischen Regimes aus. Bei der Auswahl muss ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Lautstärke, Leistung und Rührintensität bestehen.
Technische Kernparameter
In der folgenden Tabelle sind die typischen Parameterbereiche für einen Standard aufgeführt Bergbau-Mischbehälter in herkömmlichen Mineralverarbeitungskreisläufen:
| Parameter | Technische Spezifikation | Bemerkungen |
| Effektives Volumen | 0,5 – 50 Kubikmeter | Bestimmt durch Schlammfluss und Verweilzeit |
| Laufraddurchmesser | 250 – 1500 mm | Das Verhältnis zum Tankdurchmesser beträgt typischerweise 1:3 bis 1:4 |
| Laufradgeschwindigkeit | 150 – 450 U/min | Kleine Laufräder nutzen hohe Geschwindigkeiten; großer Einsatz gering |
| Motorleistung | 1,1 – 55 kW | Hängt vom spezifischen Gewicht und Widerstand der Aufschlämmung ab |
| Schlammkonzentration | Bis zu 45 % – 50 % | Höhere Konzentration erfordert mehr Drehmoment |
| Verarbeitungskapazität | 2 – 800 Kubikmeter/Stunde | Basierend auf der Überlaufrate eines einzelnen Tanks |
Dimensionierungs- und Berechnungslogik
Um sicherzustellen, dass Bergbau-Mischbehälter Um eine ausreichende Reaktionszeit für Chemikalien zu gewährleisten, wird folgende Berechnungslogik angewendet:
Anforderung an die Verweilzeit: Unterschiedliche Mineralien erfordern unterschiedliche Kontaktzeiten mit Sammlern oder Aktivatoren. Im Allgemeinen erfordert die Flotation von Nichteisenmetallen eine Verweilzeit von 3 bis 7 Minuten, während komplexe Erze mehr als 10 Minuten erfordern können.
Volumenberechnung: Das effektive Volumen wird auf der Grundlage der Schlammdurchflussrate (Kubikmeter pro Minute) multipliziert mit der erforderlichen Verweilzeit berechnet.
Leistungsintensität: Die Rührintensität wird anhand der Leistung pro Volumeneinheit (kW/m3) gemessen. Bei der Standard-Mineralkonditionierung wird diese üblicherweise zwischen 0,5 und 1,5 kW/m3 gehalten.
Vergleich von Laufradmaterialien und Haltbarkeit
Das Laufrad ist das am häufigsten ausgetauschte Bauteil in einem Bergbau-Mischbehälter . Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Betriebszeit.
| Materialtyp | Verschleißfestigkeit | Korrosionsbeständigkeit | Bester Anwendungsfall |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | Hoch | Niedrig | Große Partikelgröße, pH-neutrale Aufschlämmung |
| Natürlicher, verschleißfester Gummi | Ausgezeichnet | Mittel | Hoch-abrasion fine ore particles |
| Polyurethan (PU) | Hoch | Hoch | Feiner Schlamm mit chemischer Korrosivität |
| Edelstahl | Mittel | Ausgezeichnet | Hochly acidic or alkaline chemical mixing |
Installations- und Betriebslayout
Die Positionierung des Bergbau-Mischbehälter muss einer bestimmten räumlichen Logik folgen:
Vorteil der Schwerkraftströmung: Wann immer möglich, wird der Tank höher als die Flotationszellen installiert, um eine Schwerkraftbeschickung zu ermöglichen und so den Bedarf an Schlammpumpen zu reduzieren.
Sequentielle Anordnung: In komplexen chemischen Regimen mehrere Bergbau-Mischbehälters werden in Serie verwendet. Dies verhindert einen „Kurzschluss“ (bei dem Chemikalien das Erz umgehen) und sorgt für eine schrittweise chemische Reaktion.
Vermeidung toter Zonen: Das runde Design des Tanks verhindert die Ansammlung von Feststoffen in Ecken, ein häufiges Problem bei Behältern mit quadratischem Boden.
FAQ: Technische Fehlerbehebung
F: Was führt dazu, dass der Mining-Mischtank unerwartet überläuft?
A: Dies wird normalerweise durch eine Verstopfung im Auslassrohr oder einen plötzlichen Anstieg des Luftgehalts der Gülle (Schaumbildung) verursacht, wodurch das scheinbare Volumen über das Fassungsvermögen des Tanks hinaus ansteigt.
F: Kann der Mining Mixing Tank für die Eindickung mit hoher Dichte verwendet werden?
A: Nein. Sein Zweck ist das Mischen mit hoher Energie, nicht das Absetzen. Die Verwendung zum Eindicken würde zu einem übermäßigen Stromverbrauch führen und aufgrund des hohen Drehmoments, das zum Bewegen abgesetzter Feststoffe erforderlich ist, wahrscheinlich den Motor beschädigen.
F: Wie reduziere ich den Stromverbrauch des Mining Mixing Tank?
A: Die Anpassung der Laufradsteigung oder die Reduzierung der Drehzahl über die Keilriemenscheibe kann den Stromverbrauch senken, dies muss jedoch gegen das Risiko der Erzsedimentation abgewogen werden.
F: Warum ist ein „Stator“ in Hochgeschwindigkeitspanzern notwendig?
A: Der Stator wandelt die wirbelnde, turbulente Energie in eine gleichmäßige vertikale Zirkulation um. Ohne einen Stator würde sich die Aufschlämmung einfach in einem Wirbel drehen, was für das Mischen ineffizient ist und zu einer mechanischen Belastung der Welle führen kann.
