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Entfernen von Sedimenten vom Boden eines Mischbehälter für den Bergbau ist ein risikoreicher, anspruchsvoller und spezialisierter Betrieb in der Wartung von Bergbau- und Mineralverarbeitungsanlagen. Dieses Sediment besteht typischerweise aus einer dichten, grobkörnigen Aufschlämmung, ist stark abrasiv und kann giftige Reagenzrückstände (z. B. Zyanid) enthalten. Die sichere und effektive Entfernung dieser Sedimente ist für die Aufrechterhaltung der Integrität der Ausrüstung und der Sicherheit der Bediener von entscheidender Bedeutung.
1. Abschalt- und Isolationsvorbereitungsverfahren
Vor jeder Sedimententfernungsmaßnahme ist die strikte Einhaltung der Abschalt- und Isolierungsverfahren von größter Bedeutung.
1.1 Energieisolierung und Lockout/Tagout (LOTO)
Alle mit dem Rührwerk verbundenen Stromquellen müssen vollständig isoliert sein und das Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) muss implementiert sein:
Rührwerksantrieb: Trennen und sperren Sie die Stromversorgung des Motors, um sicherzustellen, dass das Rührwerk unter keinen Umständen versehentlich gestartet werden kann.
Zu- und Abflussleitungen: Schließen Sie alle Zu- und Abflussventile und führen Sie eine doppelte Block- und Entlüftungsisolierung durch, um zu verhindern, dass vorgelagerte Aufschlämmung oder Reagenzien in den Rührer gelangen.
Spülwasser- und Reagenzleitungen: Isolieren Sie alle angeschlossenen Spülwasser- und chemischen Reagenzleitungen und stellen Sie sicher, dass der Leitungsdruck vollständig drucklos ist.
1.2 Umgang und Überwachung giftiger und gefährlicher Stoffe
Wenn der Mischtank zur Zyanidlaugung verwendet wurde oder andere gefährliche Chemikalien enthält, müssen zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden:
Spülen und Neutralisieren: Spülen Sie nach dem Ablassen der Gülle den Innenraum des Mischbehälters gründlich mit reichlich sauberem Wasser aus. Neutralisieren Sie verbleibendes Cyanid und andere giftige Substanzen gemäß den Prozessanforderungen, bis die Restkonzentration auf ein sicheres Niveau reduziert ist.
Gasüberwachung: Verwenden Sie vor dem Betreten einen professionellen Gasdetektor, um den Sauerstoffgehalt, giftige Gase (wie H₂S oder HCN) und die Konzentration brennbarer Gase im Tank zu überwachen, um die Einhaltung der Standards für das Betreten geschlossener Räume (Betreten geschlossener Räume) sicherzustellen.
2. Professionelle technische Methoden zur Entfernung von Ablagerungen
Die Sedimententfernungsmethode sollte basierend auf der Härte, Viskosität und Menge des Sediments ausgewählt werden.
2.1 Hochdruckwasserstrahlen
Hochdruckwasserstrahlen ist die gebräuchlichste und effektivste Methode zur Entfernung harter oder verdichteter Sedimente.
Prinzip und Ausrüstung: Eine spezielle Hochdruckwasserpumpe erzeugt einen Wasserstrahl mit extrem hohem Druck (normalerweise mehr als 10.000 psi) durch eine Düse, der das Sediment schneidet, aufbricht und vom Boden spült.
Anwendungsmerkmale: Geeignet zum Entfernen fest verdichteter harter Sedimentschichten und schwer manuell aufzubrechender Ablagerungen. Das Wasserstrahlen muss von professionell geschultem Personal unter strengen Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden.
2.2 Mechanischer Ausfall und manuelle Reinigung
Für lockere oder halbfeste Sedimente kann eine Kombination aus mechanischen und manuellen Methoden eingesetzt werden:
Mechanischer Abbau: Wenn die Sicherheit es zulässt, verwenden Sie ein langstieliges Werkzeug oder einen pneumatischen Brecher, um das Sediment zunächst zu lockern und aufzubrechen, um das Pumpen zu erleichtern.
Manuelles Misten: Personal mit vollständiger persönlicher Schutzausrüstung (PSA) betritt den Boden des Rührwerkstanks und schaufelt das gelöste Sediment in den Einlass der Schlammpumpe oder überführt es in einen speziellen Behälter. Dies erfordert eine Arbeitserlaubnis für beengte Räume und eine strenge Sicherheitsüberwachung.
2.3 Bau eines temporären Pumpsystems
Das entfernte Sediment wird normalerweise mithilfe eines temporären Pumpsystems zu einem Schlammteich oder einer speziellen Aufbereitungsanlage transportiert:
Auswahl der Schlammpumpe: Es muss eine robuste, abriebfeste Schlammpumpe ausgewählt werden. Sein Laufrad und seine Auskleidung sollten aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt oder aus verschleißfestem Gummi bestehen, um einen hohen Feststoffgehalt und grobe Partikel zu bewältigen.
Pipeline-Layout: Temporäre Pipelines sollten aus druck- und abriebfesten Materialien bestehen und sicher befestigt sein, um ein Auslaufen oder Verrutschen während des Transports zu verhindern.
3. Inspektion und Wiederherstellung nach der Reinigung
Nach Abschluss der Sedimententfernung gehören auch die Inneninspektion des Rührwerksbehälters und die Sanierung der Anlage zu den fachmännischen Arbeiten.
Interne Inspektion: Fachleute müssen eine umfassende Inspektion der Auskleidung, des Laufrads, der Welle und der Leitbleche des Rührwerks durchführen und dabei etwaige Abnutzung, Korrosion oder strukturelle Schäden dokumentieren, um eine genaue Grundlage für spätere Reparaturen zu schaffen.
Systemwiederherstellung: Nachdem sichergestellt wurde, dass sich keine Personen, Werkzeuge oder Fremdkörper im Rührwerk befinden, werden alle LOTO-Zustände (Loss of Detection) aufgehoben. Die Zufuhr-, Stromversorgungs- und Dichtungssysteme werden dann Schritt für Schritt unter strikter Einhaltung der Betriebsabläufe wiederhergestellt, um die sichere Rückkehr des Rührwerks in die Produktion zu gewährleisten.
