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In welchen Verbindungen sind die Agitationstanks, die hauptsächlich im Mineralverarbeitungsprozess verwendet werden

Im modernen Mineralverarbeitungsprozess des Minen -Minerals die Bergbau -Agitationstank Als Basis- und Schlüsselausrüstung spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Aufschlämmungseffizienz, der Stärkung der Reagenzienreaktion, der Optimierung der Flotations- und Auslaugungseffekte. Mit der Entwicklung der Technologie und der Verfeinerung des Prozesses werden die strukturellen Form- und Anwendungsszenarien des Agitationstanks immer diversifizierter. In this context, Zhejiang Golden Machinery Factory, relying on its deep R&D foundation and rich practical experience, has provided the industry with a systematic agitation equipment solution and played an important role in many national key projects.
Anwendung des Agitationstanks in den Hauptverbindungen des Mineralverarbeitungsprozesses
Bei den mineralischen Verarbeitungsvorgängen wird der Agitationstank hauptsächlich in den folgenden Schlüsselprozessen verwendet:
1. Reagenzvorbereitung und Aufschlämmungsvorbehandlung
Der Agitationstank wurde ursprünglich normalerweise für die volle Mischung von Reagenzien und Aufschlämmen verwendet. Bevor der Flotationsprozess beginnt, wird das Erz zerkleinert und gemahlen, um eine bestimmte Konzentration aufzuschlitzen. Zu diesem Zeitpunkt müssen verschiedene Flotationsreagenzien (wie Sammler, Framter, Justierer usw.) vollständig mit der Aufschlämmung gemischt werden, um die chemischen Eigenschaften der Oberflächenschemische den Flotationsanforderungen entsprechen. Die hohe Scherkraft und der zirkulierende Strömung des Bergbauunternehmens können die Gleichmäßigkeit der Reagenzverteilung und den Oberflächenmodifikationseffekt der Erzpartikel signifikant verbessern.
2. Bergbau-Agitationstank vor der Flotation (Konditionstank)
Vor der Flotation wird normalerweise ein Aufschlämmungspanzer oder ein Konditionstank eingestellt, um den pH -Wert, die Ionenkonzentration und die Reagenz -Reaktionszeit der Aufschlämmung weiter einzustellen. Der Bergbau -Agitationstank in diesem Stadium ist erforderlich, um eine stabile Rührkraft und eine gute Reaktionsumgebung zu gewährleisten, um Niederschlag, Agglomeration und Reagenzdrift zu verhindern und die Stabilität des Flotationsprozesses sicherzustellen. Die Reihe der von der Zhejiang Golden Machinery Factory unabhängig von der Fabrik Zhejiang entwickelten Ausrüstungsgegenstände der Aufschlämmungsabbau wurde in der Behandlung von Nichteisenmetallen und refraktärer Mineralien in großem Umfang entwickelt.
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Für Edelmetallerze wie Gold- und Silberminen ist das Auslaugen von Cyanid eine wichtige Extraktionsmethode. In diesem Prozess wird der Rührtank häufig als Cyanid -Auslaugungsreaktor verwendet, Sauerstoff und Cyanid werden in die Aufschlämmung eingeführt, und die Auflösung und Diffusion von Edelmetallen werden durch kontinuierliches Rühren erreicht. Zu diesem Zeitpunkt muss der Rührtank nicht nur den vollständigen Kontakt zwischen den Reaktanten sicherstellen, sondern auch die Eigenschaften des Korrosionsschutzes und der Gasfluchtprävention berücksichtigen. Der korrosionsbeständige Auslaugungsstreitmesser, der speziell von Zhejiang Golden Machinery Factory entwickelt wurde, hat eine hohe Effizienz und eine hohe Stabilität bei mehreren Cyanid-Gold-Extraktionsprojekten gezeigt und wird zu einem der bevorzugten Geräte in diesem Zusammenhang.
4. Grähne Konzentration und Wiederbelebung
Vor der Behandlung von Tailings oder einer hohen Konzentrationsverletzung muss die Aufschlämmung häufig neu gemischt, verdünnt oder homogenisiert werden, um eine reibungslose Pumpen oder eine stabile Tailings-Behandlung zu gewährleisten. Zu diesem Zeitpunkt spielt der Agitator eine Rolle bei der Verhinderung der Partikelsedimentation und der Verbesserung der Aufschlämmungsfluidität. Insbesondere in großen Tailings-Teichen oder den Konzentrationsprozessen des Salzkalk5-Kali-Düngers werden höhere Anforderungen an großvolumige, energiereiche Mischsysteme gelegt. Das von Zhejiang Golden Machinery Factory unabhängig von der Fabrik Zhejiang entwickelte groß angelegte Agitator-System serviert Projekte auf nationaler Ebene wie Qinghai Salt Lake und East Tibet Potash und demonstriert seine umfassenden Fähigkeiten bei der Herstellung von Geräten auf Ingenieurebene vollständig.
Technische Vorteile und Branchenbeiträge von Zhejiang Golden Machinery Factory
Zhejiang Golden Machinery Factory (die ehemalige Zhuji -Fabrik für metallurgische Maschinenkomplexe) befindet sich in der Stadt Zhuji, Provinz Zhejiang, dem Hinterland des Jangtse -Flussdeltas, in dem Chinas Wirtschaft aktiv ist. Das Unternehmen verfügt über mehr als 200 Sätze fortschrittlicher Verarbeitungs- und Testgeräte, implementiert das Qualitätsmanagementsystem ISO9001: 2008 und verfügt über die Kapazität jährlich 25.000 Tonnen Metallstrukturteile.
Auf dem Gebiet der Mischungsausrüstung hat die Zhejiang Golden Machinery Factory eine vollständige Leistungsfähigkeit von F & E-Design, strukturelle Optimierung bis hin zur Installation vor Ort und Inbetriebnahme nach Jahrzehnten technischer Akkumulation geschaffen. Insbesondere in speziellen Anwendungsfeldern wie Hydrometallurgie, Flotationstechnik und Kaliumsalzkonzentration stellt das Unternehmen nicht nur Standardausrüstung, sondern auch kundenspezifische integrierte Lösungen bei Bedarf zur Verfügung. In den letzten Jahren hat das Unternehmen auch aktiv für die intelligente Verbesserung der Geräte gefördert und hochmoderne Mittel wie variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung, Feedback-Steuerung und Verschleiß-resistente Auskleidungstechnologie eingeführt, die die Anpassungsfähigkeit und die Betriebsstabilität des Bergbau-Agitationstanks in komplexen Mineralverarbeitungsumgebungen erheblich verbesserten.
Darüber hinaus hat die Zhejiang Golden Machinery Factory Mixing -Geräte und Systemlösungen für nationale Schlüsselunternehmen wie Western Mining, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold und Blei, Jiangi -Kupfer und Zungenmetalle zur Verfügung gestellt. Die Produkte werden in internationale Märkte wie Asien, Afrika, die USA und Australien exportiert, und die Technologie und Qualität werden gut aufgenommen.

Welche Methoden können verwendet werden, um die Gleichmäßigkeit des Aufschlämmungsmischens im Bergbau -Agitationstank zu verbessern?

Optimierung des strukturellen Designs des Agitators: Von der Klinge bis zum Flow Guide -System
Der Hauptfaktor, der die Gleichmäßigkeit des Aufschlämmungsmischens in der beeinflusst Bergbau -Agitationstank ist das strukturelle Design des Agitators selbst. Die Zhejiang Golden Machinery Factory hat in der langfristigen Herstellung von Geräten und vor Ort in der Inbetriebnahme festgestellt, dass verschiedene Blattstrukturen signifikante Unterschiede in der Fließfeldregelung und der Materialverteilung aufweisen.
Um die Mischungswirkungsgrad zu verbessern, hat das F & E -Team des Unternehmens verschiedene Klingenstrukturen wie Steckerfluss, Anker, Turbine und geneigte Blattspirale modelliert und schließlich eine Verbundmischstruktur bestimmt, die für unterschiedliche Aufschlämmungsviskositäten und Partikelverteilungsmerkmale geeignet ist. Durch Erhöhen der radialen und axialen Strömungskanäle kann der Laufrad während des Betriebs die Konvektion und die ringförmige Zirkulation bilden, wodurch "tote Ecken" und die Aufschlämmungsniederschlag effektiv vermieden werden, wodurch die Gleichmäßigkeit der Mischung verbessert wird.
Darüber hinaus hat das Unternehmen eingebaute Führungsröhren und ringförmige Spoiler in einigen Modellen von Bergbau-Agitationstanks eingeführt, um die Aufschlämmung zu einem idealen Flussweg zu bilden und die Kollision, Diffusion und Reaktion von Materialien und Reagenzien zu verbessern.
Steuern von Rührkraft und Geschwindigkeit: Dynamikoptimierungsbetrieb erreichen
Bei der Konstruktion des Mischsystems kann eine übermäßige rührende Intensität leicht zum Zerkleinern von Erzpartikeln führen und den Energieverbrauch erhöhen. Eine zu niedrige Intensität kann die Schlämmungsstratifizierung und eine verringerte Reaktionseffizienz verursachen. Die Zhejiang Golden Machinery Factory bietet Benutzern durch intelligente Berechnung der wichtigsten Parameter wie Rührkraft, Laufraddurchmesser und Geschwindigkeitsverhältnis eine variable frequenzgeschwindigkeitsverstellbare Rührsysteme. Dieses System kann die Rührgeschwindigkeit dynamisch entsprechend den Eigenschaften der Viskosität, Konzentration und der Partikelgröße verschiedener Schläge einstellen, um ein Zwei-Wege-Gleichgewicht zwischen dem Energieverbrauch und der Mischungsgleichmäßigkeit zu erreichen.
Beispielsweise kann in der Schlammanpassungsstufe vor der Flotation mit Hochgeschwindigkeitsmischungen die Verteilung der Reagenzien im frühen Stadium fördert, und dann kann ein mittlerer und niedriger Geschwindigkeitsbetrieb eingegeben werden, um die Stabilität des Strömungsfeldes aufrechtzuerhalten, um übermäßiges Quetschen oder Slurry zu verhindern. Diese Betriebsstrategie hat bemerkenswerte Ergebnisse in vielen großen inländischen Projekten erzielt, die von der Zhejiang Golden Machinery Factory wie Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Lake Kali -Dünger usw. und Benutzern vor Ort ausgezeichnetes Feedback gegeben haben.
Mehrstufiger Serienmischprozess: Gleichmäßigkeit wird Schicht für Schicht verstärkt
Bei der Verarbeitung hochwertiger oder schwer ausgewählter Erze ist es schwierig, eine ausreichende Reaktionsgleichmäßigkeit mit nur einem einzelnen Rührtank zu erreichen. Die Zhejiang Golden Machinery Factory schlug eine Lösung für Mischsysteme mit mehreren Stufen vor, die normalerweise aus drei bis fünf Bergbautanks in Reihe besteht. Durch das Festlegen unterschiedlicher Mischintensitäten, Reaktionszeiten und Reagenzus -Additionspunkte in verschiedenen Tanks wird der Mischungseffekt Schicht für Schicht gefördert, und die Stichproben- und Erkennungspunkte mit mittlerer Schlamm- und Erkennungspunkte können im System eingestellt werden, um die Anpassung der Online -Rückkopplungen zu erreichen.
Diese Technologie hat eine hervorragende Leistung in den Prozessströmen wie Cyanidauslaugung, Kupferoxid -Erz -Aufschlämmungsanpassung und Vorbehandlung mit Lithiumerzflotation, wodurch die Wiederherstellungsrate und die Ressourcenauslastungsrate erheblich verbessert wird.

Was sind die Teile, die im Bergbau -Agitationstank anfällig sind? Gibt es Verschleißschutzmaßnahmen?

Häufige Verschleißteile der Bergbau -Agitationstankanalyse
Laufrad und Klingenkante
Der Laufrad ist die Kernkomponente der Hochgeschwindigkeitsrotation im Bergbau-Agitationstank, der häufig die Aufschlämmung kontaktiert und starke Scher und Auswirkungen erzeugt. Besonders beim Umgang mit Hartpartikeln, Metallschlamm und Hochkonzentrationsschlamm ist die Laufradkante am meisten anfällig für Erosionsniveau und Teilchen durch die Teilchen.
Zhejiang Golden Machinery Factory wurde durch eine große Menge an Feedback-Daten vor Ort festgestellt, dass in den meisten Fällen der Dämpfung der Lebensdauer die Laufradverschleißrate mehr als 40% des Gesamtverlusts der Geräte ausmachen kann.
Panzerfutter und Tankboden
Die Aufschlämmung rollt und fließt in den Tank, insbesondere in den Bereich in der Nähe des Bodens, was aufgrund des doppelten Einflusses der Schwerkraftsedimentation und des Laufradwirbels ein hochschwärmer Bereich ist. Der Boden des Tanks ist besonders anfällig für die Scheuerung des Wirbelstroms aufgrund der Partikelakkumulation, was zu einer lokalen Perforation führt.
Bei der Verarbeitung hochschärferer Erze wie Kupfer, Eisen, Lithium und Wolfram zeigt der Tankboden nach einem halben Betrieb häufig unterschiedliche Metallnäher.
Führungsrohr und Statorbaugruppe
Während des Mischprozesses führt der Führungsröhrchen die Aufschlämmung, um ein Richtungsfeld zu bilden. Obwohl die Geschwindigkeit niedrig ist, wird sie auch einen strukturellen Verschleiß aufgrund der langfristigen Auslastung der Aufschlämmung und Korrosion der Reagenzien verursachen.
Einige Kunden haben lose Führungsröhrenoberflächen und die Rissausdehnung vor Ort, was darauf zurückzuführen ist, dass eine solche Verschleiß nicht rechtzeitig kontrolliert wird.
Antriebswelle und Welle Dichtungsteil
Die rührende Welle treibt den Laufrad, um sich durch den Motor zu drehen. Der Wellenkörper verursacht häufig Verschleiß zwischen dem Wellenhals und der Hülse aufgrund von axialer Kraft, Zentrifugalkraft und Rückwärtswirkung der Aufschlämmung; Die Wellendichtung kann aufgrund des ungleichmäßigen Drucks oder des Alters des Dichtungsmediums auslaufen.
Zhejiang Golden Machinery Factory verwendet importierte mechanische Dichtungen und maßgeschneiderte Lagerstrukturen in mehreren Projekten, die die Lebensdauer der Wellensiegel effektiv um das 1,5 -fache der konventionellen Designs verlängert.
Trageresistantes Schutzentechnologiesystem der Zhejiang Golden Machinery Factory
Als Reaktion auf die oben genannten Verschleißrisiken kombiniert Zhejiang Golden Machinery Factory inländische und ausländische Verschleißmaterialtechnologien, um ein wirksames mehrdimensionales Verschleißschutzsystem zu erstellen:
1. Anwendung von leistungsstarken Wege-resistenten Legierungsmaterialien
In der Herstellung von Mischanfällen verwendet die Golden Machinery Factory von Zhejiang weitgehend CR-MO-Hochchromie-Wege-resistente Legierungsstahl, Ni-Hard-Gusseisen und andere Materialien. Diese Materialien weisen eine hohe Härte und eine starke Wirkungsfestigkeit auf und können die strukturelle Stabilität unter Hochgeschwindigkeits-Scheuerbedingungen aufrechterhalten. Für besondere Arbeitsbedingungen können auch Keramikverbundfahrer oder Polyurethan-Gummi-beschichtete Stacheln zur Verfügung gestellt werden, um die Lebensdauer weiter zu verlängern.
2. Austauschbares Anti-Wear-Auskleidungsstruktur
Um die Gesamt -Ersatzkosten zu senken, werden Jinchuan -Agitator -Tanks im Allgemeinen als modulare Austauschstrukturen aus der Auskleidung ausgelegt. Die Tankauskleidungsmaterialien können ausgewählt werden:
Verschleiß-resistentes Gummi (geeignet für Aufschlämme mit starker Säure und Alkalität)
Polyurethanplatte (Verschleißresistenz und chemischer Widerstand)
Polymertechnik Kunststoff (geeignet für korrosive Lösungen)
Durch die Designoptimierung der Auskleidungsstruktur wird die Gesamtdauer des Panzerkörpers um etwa 35%erhöht.
3.. Sprühen von Keramikbeschichtung oder Verschleißkleberschicht
Für nicht strukturelle Teile wie Tankboden, Führungsrohr, Stator usw. führt die Golden Maschinenfabrik in Zhejiang ein Plasma-Sprühen von Keramik- und Nano-Polymer-Kleberschichtschutztechnologie ein. Diese hochwertigen Beschichtungen können effektiv widerstehen, Erosion und chemische Erosion, die lokale Langlebigkeit verbessern und für Reparaturen und Verbesserungen geeignet sind, nachdem die Ausrüstung in Produktion gestellt wurde.